变频器是电机驱动的一种节能产品，利用电机转速和驱动电源频率成比例关系的特点，变频器输出的电源频率是连续可调节的，那么利用这一特点就可以达到调节电机运行速度的目的。由于在工业生产中环境恶劣，设备连续运行，那么变频器出现各种故障也就在所难免。变频器出现故障后，现场电工可以根据以往经验及电工知识进行进本的判断，在误发修复后应立即联系专业的维修公司或厂家进行维修处理，切勿私自拆开进行维修，以免造成不必要的故障扩大甚至人身伤害。

    变频器接修后，工程师在检测、维修中也应该遵循科学的方法和流程，这样既可以提高维修效率，又可以控制故障，从而避免扩大故障或导致意外。

一、静态测试（变频器在断电状态，变频器内部高压泄放完毕才能进行下面的工作）

1、测试逆变电路

找到变频器内部直流电源的P端和N端，用数字万用表的二极管档，将红表棒接到P端,黑表棒分别接

U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒接到N

端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障

2、测试整流电路

红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。相反将

黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N

端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻

值三相不平衡，可以说明整流桥故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥

故障或起动电阻出现故障。

二、动态测试（变频器带点测试）

在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意

以下几点:

1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机

（炸电容、压敏电阻、模块等）。

2、检查变频器各接播口是否已正确连接，连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器

出现故障，严重时会出现炸机等情况。

3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。

4、如未显示故障,首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，进行空载(不接电机)情况下

启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模

块或驱动板等有故障

5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。测试时最好是满负载进行。

三、故障判断

1、整流模块损坏

一般是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现

场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染

的设备等。

2、逆变模块损坏

一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波

形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，还必须注意检查马达及连

接电缆。在确定无任何故障下，运行变频器。

3、上电无显示

一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻

损坏，也有可能是面板损坏。

4、上电后显示过电压或欠电压

一般由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。找出其电压检测电路及检测点，

更换损坏的器件。

5、上电后显示过电流或接地短路

一般是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放等。

6、启动显示过电流

一般是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。

7、空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流

该种情况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损伤引起。