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工业提取罐自动化改造
* 产品简介:
提取罐主要用于对中药材以水活有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取活热回流提取等工艺过程。并可在提取过程中,同时回收挥发油成份。提取罐对大批量药材有效成份提取效率高;节约能源,有效成份提取更充分提取液含药浓度较高。自动化改造后的提取罐据有:安全、自动、控制精确的特点。
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提取罐用途:提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体,罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器,与罐体外的转动轴盘连接,其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐,相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器,每一个单罐体的低端上部具有进料口,下部具有残液排出口,罐体高端上部具有进液口或排气口,下部具出料口。

 

 

提取罐工作原理:提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程,中草药浸泡在水中,采用蒸汽加热,经过一定时间,将有效成份提取出来,煎煮时间的长短,根据不同物料的性能自行决定,投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一,不能作统一规定,建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜,当提取芳香油时,二次蒸汽通过冷凝,冷却后,油水进入油水分离器,轻油在分离器上部排出,重油在下部排出,水通过溢流排放或回流煎煮结束需进行真空出液,这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽,避免浪费。药渣拱结出渣有困难时,驱动提升气缸,使提升杆上下作往复运动,协助破拱出渣,药渣基本出尽为止。

 

 

提取罐典型应用:主要用于对中药材以水活有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取活热回流提取等工艺过程。并可在提取过程中,同时回收挥发油成份。提取罐对大批量药材有效成份提取效率高;节约能源,有效成份提取更充分提取液含药浓度较高。工作原理:设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成,可行常压提取,也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途,其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行切出。

 

 

提取罐的特性:水和中药装入提取罐内,开始给夹层热源,罐内沸腾后减少供给热源,保持罐内沸腾即可,维持时间根据提取药理工艺而定,如密闭提取需给冷却水,使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内,保持循环和温度。先将药和酒精加入罐内必须密闭,给夹层热源蒸汽,打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源,使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可,为了提高效率,可用泵强制循环,使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内,解除局部沟流。

 

 

由于提取罐工作在密闭、压力、高温状态下,极易由于控制不当导致管内压力急剧上升,从而导致过热、爆沸甚至发生安全事故。究其根本原因是又有在密闭的罐体内,由于蒸汽压力和温度的上升导致药液发生爆沸,从而造成喷药等事故,由于在密闭环境下使用,如果爆沸时压力无法得到有效控制(如泄压阀故障或排气管堵塞),则罐体甚至可能发生爆炸。操作人员在进行药液提取时需要准确控制各阶段加水量、温度、压力及提取时间,然而由于现场工作环境恶劣(高温、高湿等)导致工作人员不愿长时间在现场停留,从而导致生产不能精确控制(如:加水不准确、温度控制不准确、时间控制不准确、压力控制不准确等)。

 

提取罐自动化改造的目的:

 

 

1、加水控制:预先设定加水量,启动之后,向提取罐内准确加入设定的水量并保存本次加水记录(加水分自动和手动加水两种模式)。

 

 

2、压力控制:通过检测提取罐内的温度值,自动对蒸汽进气量进行调节,稳定罐内压力。

 

 

3、温度控制:数字显示提取罐内温度并记录,记录时间间隔可设置。 

 

 

4、过程控制:提取罐提取过程可实现自动化,提高生产效率和安全性。

 

提取罐自动化改造方案特点:

本方案采用西门PLC和维纶触摸屏组成核心控制系统,系统具备以下两种操作模式:

自动模式:自动模式下,各电磁阀受PLC自动控制,根据用户设定的温度值,PLC智能开启或关闭蒸汽进入量,并保证温度上下偏差在设定范围内;

手动模式:手动模式是考虑当设备损坏或其他原因导致的特殊情况,当PLC或触摸屏等关键设备损坏时,为了不影响生产的正常进行,将控制柜设置为手动模式,此时整个控制装置的操作方式恢复为改造前的状态,用户根据实际的温度显示值和水量要求使用按钮方式操作,以控制罐内水量和温度。

本方案蒸汽采用可调节流量的气动阀控制,温度控制精确。

 

 

 

 

   

   

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